குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை: மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்(CRC) வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், வாகனம், வன்பொருள் முத்திரை மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அடிப்படை எஃகுப் பொருளாகப் பயன்படுகிறது. சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது மென்மையான மேற்பரப்பு, துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, சீரான தடிமன் மற்றும் சிறந்த தட்டையானது மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்புடன், சிக்கலான ஆழமான வரைதல், வளைத்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளுக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தியின் போது, ​​பல வாங்குபவர்கள் மற்றும் செயலாக்க தொழிற்சாலைகள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், ஸ்டாம்பிங் கிராக்கிங், சீரற்ற உருவாக்கம் மற்றும் பரிமாண விலகல் உள்ளிட்ட பொதுவான குறைபாடுகளை எதிர்கொள்கின்றன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை குளிர் உருட்டல் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் விவரங்கள் மீது போதுமான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இந்த தாள் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் முழுமையான உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை விவரிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வடிவமைப்பை பாதிக்கும் முக்கிய தீர்மானிப்பான்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

I. நிலையான முழு உற்பத்தி ஓட்டம்குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்கள்

குளிர் உருட்டல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களை மூல மூலப்பொருளாக செயல்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளின் வரிசையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. முக்கிய வேலை நடைமுறைகள் பின்வருமாறு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன:

1. மூலப்பொருள் ஆய்வு மற்றும் முன் சிகிச்சை

தகுதிவாய்ந்த சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்கள் அடிப்படை பங்குகளாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அடி மூலக்கூறு தடிமன், தட்டையான தன்மை, வேதியியல் கலவை மற்றும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்ற நிலை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது. வெடிப்பு, சிதைவு அல்லது கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றம் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் மூலத்தில் சாத்தியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற திரையிடப்படுகின்றன.

2. ஸ்கேல் நீக்கத்திற்கான ஊறுகாய்

சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் மேற்பரப்பில் கடினமான ஆக்சைடு அளவு உருவாகிறது; நேரடி உருட்டல் தாள் மேற்பரப்புகளை கீறிவிடும் மற்றும் உருட்டல் ரோல்களை சேதப்படுத்தும். பிரத்யேக ஊறுகாய் கருவிகள் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகள் மற்றும் துரு அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து முழுமையான நீரைக் கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடுத்தடுத்த உருட்டல் செயல்பாடுகளுக்கு மாசுபாடு இல்லாத தாள் மேற்பரப்புகளை வழங்குகின்றன.

3. குளிர் உருட்டல் உருவாக்கம்

இந்த முக்கிய வேலை நிலை எஃகு அடி மூலக்கூறுகளை வடிவமைக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட எஃகு சுருள்கள் மல்டி-ஸ்டாண்ட் குளிர் உருட்டல் ஆலைகளில் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, துண்டு சுயவிவரம் மற்றும் தட்டையான தன்மை ஆகியவற்றை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அடுத்தடுத்த உருட்டல் பாஸ்கள் மூலம் தடிமன் படிப்படியாக குறைக்கப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலையில் குளிர் வேலை செய்வது கடினத்தன்மையை தூண்டுகிறது, எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மோசமடைகிறது, இது அடுத்தடுத்த அனீலிங் சிகிச்சையை அவசியமாக்குகிறது.

4. டிக்ரீசிங் சுத்தம்

சுருள் பரப்புகளில் எஞ்சிய கிரீஸை விட்டு, உயவு மற்றும் குளிரூட்டலுக்காக ரோலிங் ஆயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிக்ரீசிங் செயல்முறையானது மேற்பரப்பு எண்ணெய்க் கறைகள் மற்றும் துகள்களின் அசுத்தங்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது, இது எண்ணெய் கார்பனைசேஷன், மஞ்சள் நிறமாற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.

5. அனீலிங் வெப்ப சிகிச்சை

குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் அதிக கடினத்தன்மை, மோசமான டக்டிலிட்டி மற்றும் கணிசமான உள் எஞ்சிய அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, பிந்தைய சிகிச்சையின்றி வளைக்கும் போது அல்லது ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. தொடர்ச்சியான அனீலிங் அல்லது பேட்ச் அனீலிங் சுருள்களை ஒரே சீராக வெப்பப்படுத்தவும், பிடிக்கவும் மற்றும் குளிர்விக்கவும், உள் அழுத்தத்தை நீக்கவும் மற்றும் எஃகு நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மீட்டெடுக்க தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. அனீலிங் என்பது சுருள் வடிவத்தை நிர்வகிக்கும் முக்கிய செயல்முறையாகும்; இயந்திர செயல்திறனில் DC01, DC06 மற்றும் SPCC உள்ளிட்ட பொருள் தரங்களை மாறுபட்ட அனீலிங் வெப்பநிலைகள் மற்றும் வைத்திருக்கும் காலங்கள் வேறுபடுத்துகின்றன.

6. டெம்பர் ரோலிங், ஃபினிஷிங் மற்றும் ஆயில்லிங்

அனீல்டு சுருள்கள் ஸ்டிரிப் பிளாட்னெஸை சரி செய்யவும், இயந்திர பண்புகளை மாற்றவும் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது ஸ்ட்ரெச்சர் ஸ்டிரைனை அடக்கவும் டெம்பர் மில்ஸ் வழியாக ஒளி குறைப்புக்கு உட்படுகிறது. கீறல் அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் கீழ்நிலை ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தில் டிமால்டிங்கை எளிதாக்குவதற்கு சீரான துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் தாள் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டுள்ளது.

7. ஸ்லிட்டிங், இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்

சுருள்கள் குறிப்பிட்ட அகலங்களில் வெட்டப்பட்டு வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. முழு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாடு, பரிமாண துல்லியம், இயந்திர சொத்து மற்றும் தட்டையானது ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. தகுதிவாய்ந்த சுருள்கள் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு டெலிவரிக்காக கிடங்கு.

II. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

பிரீமியம் குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள், கீறல்கள், கரும்புள்ளிகள், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உள்தள்ளல்கள் இல்லாத குறைபாடற்ற, சமமாக நிறமான மேற்பரப்புகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு தர செயல்திறனில் நான்கு முதன்மை கூறுகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

1. ஊறுகாய் சுத்தம்

முழுமையடையாத ஊறுகாய் எஞ்சிய ஆக்சைடு அளவை விட்டுச்செல்கிறது, இது உருட்டலின் போது தாள்களில் அழுத்தப்பட்டு உள்தள்ளல்கள், குழிகள் மற்றும் கருப்பு கறைகளை உருவாக்குகிறது; அதிகப்படியான ஊறுகாய் அதிக பொறிப்பு மற்றும் கரடுமுரடான கடினமான மேற்பரப்புகளைத் தூண்டுகிறது, மேற்பரப்பு முடிவை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த பூச்சு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

2. உருட்டல் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள்

ரோல் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் மற்றும் தேய்மான நிலை ஆகியவை முக்கியமான மாறிகள். தேய்ந்த அல்லது கட்டமைக்கப்பட்ட ரோல்கள் எஃகு கீற்றுகளில் அவ்வப்போது ரோல் மதிப்பெண்கள் மற்றும் கீறல்களை உருவாக்குகின்றன. உருட்டல் வேகம், உருட்டல் சுமை மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவு ஆகியவற்றின் தவறான ஒழுங்குமுறை எண்ணெய் கறைகள், வண்ண மாறுபாடு மற்றும் சுருக்க குறைபாடுகள் ஆகியவற்றில் விளைகிறது.

3. டிக்ரீசிங் மற்றும் அனீலிங் செயல்முறைகள்

போதிய அளவு டிக்ரீசிங் இலைகள் எஞ்சியிருக்கும் கிரீஸ் அதிக அனீலிங் வெப்பநிலையில் கார்பனேற்றப்பட்டு, மீளமுடியாத கருப்பு கறைகளை உருவாக்குகிறது; தூய்மையற்ற உலை வளிமண்டலம் மற்றும் அனீலிங் போது சீரற்ற வெப்பம் ஆகியவை உள்ளூர் ஆக்சிஜனேற்றம், மஞ்சள் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்பு நிறத்தை தூண்டுகின்றன.

4. செயல்பாட்டில் உள்ள உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து பாதுகாப்பு

சுற்றுப்புறத் தூசி, இயந்திர கடினப் பொருள் சிராய்ப்பு மற்றும் கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது சீரற்ற சுருள் அழுத்தம் ஆகியவை கீறல்கள், பற்கள் மற்றும் மடிப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன, முடிக்கப்பட்ட சுருள்களின் பெரும்பாலான தற்செயலான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு காரணமாகின்றன.

III. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் வடிவத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

ஃபார்மபிலிட்டி என்பது குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் முக்கிய சேவைப் பண்பு ஆகும், விரிசல், அதிகப்படியான சிதைவு மற்றும் ஓவர்ஸ்ப்ரிங்பேக் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கும் போது ஆழமான வரைதல், வளைத்தல் மற்றும் சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றின் சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கிறது. மூன்று தீர்க்கமான செல்வாக்கு காரணிகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:

1. அனீலிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் (முதன்மை தீர்மானிப்பான்)

ஃபார்ம்பிலிட்டி சரிசெய்தலில் அனீலிங் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. போதுமான அனீலிங் வெப்பநிலை அல்லது போதுமான அளவு வைத்திருக்கும் நேரம் எஞ்சிய அழுத்தத்தை முழுமையாக வெளியிடத் தவறிவிடுகிறது, இது குறைந்த டக்டிலிட்டி மற்றும் ஆழமான வரைபடத்தில் அடிக்கடி விரிசல் ஏற்படுகிறது; அதிக வெப்பம் அல்லது நீண்ட நேரம் ஊறவைத்தல் உள் தானியங்களை கரடுமுரடாக்குகிறது, எஃகு வலிமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் புனையலின் போது சுருக்கம் மற்றும் அசாதாரண சிதைவைத் தூண்டுகிறது. DC04 மற்றும் DC06 போன்ற ஆழமான வரைதல் தரங்களிலிருந்து வழக்கமான குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களை துல்லியமான அனீலிங் வேறுபடுத்துகிறது.

2. ரோலிங் பாஸ் அட்டவணை மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் நிலை

தொடர்ச்சியான குளிர் உருட்டல் வேலை கடினப்படுத்துதலைத் தூண்டுகிறது. ஒரு பாஸுக்கு அதிகக் குறைப்பு மற்றும் அதிகரித்த உருட்டல் பாஸ்கள் கடினத்தன்மையை உயர்த்துகிறது மற்றும் தாழ்வான வடிவத்தன்மைக்கு நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு இறுதிப் பயன்பாட்டிற்கு உருட்டல் வழிகளை உருவாக்குகின்றனர்: அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட முழு-கடின சுருள்கள் எளிமையான வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு மட்டுமே.

3. அடிப்படை பொருள் கலவை மற்றும் உள் நுண் கட்டமைப்பு

கச்சா எஃகு கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் பிற கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கங்கள் உள்ளார்ந்த நீர்த்துப்போகும் அடிப்படையை வரையறுக்கின்றன. உருட்டல் மற்றும் அனீலிங் செய்த பிறகு சீரான தானிய விநியோகம் சமமாக அவசியம்; ஒழுங்கற்ற தானிய அளவு கீற்றுகள் முழுவதும் சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது, முத்திரையிடும் போது உள்ளூர் எலும்பு முறிவு மற்றும் சமச்சீரற்ற வடிவத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி விளைச்சலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

IV. முடிவுரை

குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் முழு-செயல்முறை செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் தங்கியுள்ளது: மேற்பரப்பு பூச்சு, ஊறுகாய் மற்றும் உருட்டலின் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேலாண்மை மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான அனீலிங் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஒழுங்குமுறையை உருவாக்குதல் சார்ந்துள்ளது. பொருத்தமான பொருள் தேர்வு செயலாக்க நிராகரிப்பு விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கிறது, மேலும் கடுமையான செயல்முறை மேற்பார்வை உயர் துல்லியமான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஒரு தொழில்முறை சப்ளையராக,இயற்கை எஃகுகடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளைக் கடுமையாகப் பின்பற்றுகிறது, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கும் அனீலிங் மற்றும் முடித்தல் மூலம் மூலப்பொருள் ஆதாரத்தை உள்ளடக்கியது. SPCC மற்றும் DC01-DC06 தொடர்கள் உட்பட முழு-ஸ்பெக்ட்ரம் பிரீமியம் குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் நிலையான விநியோகத்தை நாங்கள் பராமரித்து வருகிறோம், பாவம் செய்ய முடியாத மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் சிறந்த ஆழமான இழுவை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, உலகெங்கிலும் உள்ள வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், வாகனம் மற்றும் வன்பொருள் தொழில்களின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்திசெய்து, உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு விலையுயர்ந்த தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.