குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை: முழுமையான படி-படி-படி தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்(CRC) என்பது தொழில்துறை துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் துல்லியமான எஃகுப் பொருளாகும், இது உற்பத்தி, கட்டுமானம், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உற்பத்தி உள்ளிட்ட முக்கிய தொழில்களுக்கு சேவை செய்கிறது. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தில் பல வருட அனுபவம் கொண்ட தொழில்முறை எஃகு சப்ளையர் என்ற முறையில், தொழில் பயிற்சியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் பணியாளர்களின் முக்கிய கவலைகளை நேச்சர் ஸ்டீல் முழுமையாக புரிந்துகொள்கிறது: குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் எவ்வாறு சரியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன?

பலர் குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களை சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகுடன் குழப்ப முனைகிறார்கள். உற்பத்தி செயல்முறைகள், தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் இரண்டும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபடுகின்றன. குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் விரிவான பல-நிலை நடைமுறைகள் மூலம் புனையப்படுகின்றன, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு, துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலையான இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவை உயர்-துல்லியமான மற்றும் உயர்-மேற்பரப்பு-தர செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இந்தக் கட்டுரை குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் உற்பத்திக் கொள்கைகள் மற்றும் தொழில்துறை மதிப்பை தெளிவுபடுத்துவதற்காக படிப்படியாக அதன் முழு உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை உடைக்கிறது.

1. ஏ என்றால் என்னகுளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்?

எளிமையாகச் சொன்னால், ஒரு குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள் (CRC) சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட எஃகு தயாரிப்புகளை உருவாக்க, அறை வெப்பநிலையில் இரண்டாம் நிலை உருட்டலுக்கு உட்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகும் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குளிர் உருட்டல் செயல்முறையானது எஃகின் விரிவான தரத்தை அடிப்படையில் மூன்று முக்கிய நன்மைகளுடன் மேம்படுத்துகிறது: மென்மையான மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை, மில்லிமீட்டர் அளவிலான துல்லியமான பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வலுவான மற்றும் சிறந்த இயந்திர வலிமை. உயர்நிலை தொழில்துறை செயலாக்கத்திற்கு குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் விருப்பமான பொருளாக இருப்பதற்கு இதுவே முதன்மைக் காரணம்.

2. குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை

குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் உற்பத்தியானது தரப்படுத்தப்பட்ட, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பல-படி தொழில்துறை பணிப்பாய்வுகளைப் பின்பற்றுகிறது. கச்சா சூடான உருட்டப்பட்ட பொருள் தயாரிப்பில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம் வரை ஒவ்வொரு செயல்முறையும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. குறிப்பிட்ட நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:

2.1 சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் மூலப்பொருள் தயாரித்தல்

குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களை தயாரிப்பதற்கான பிரத்யேக அடிப்படை பொருள் ஹாட் ரோல்டு காயில் (HRC) ஆகும். தொழிற்சாலைகள் முதலில் எஃகு அடுக்குகளை 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, சூடான உருட்டல் கருவிகள் வழியாக ஒரே மாதிரியான தடித்த சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள்களாக உருட்டுகின்றன. இத்தகைய சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள் மூலப்பொருட்கள் பரந்த தடிமன் வரம்பு மற்றும் நிலையான அடிப்படை வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இருப்பினும் அவை மேற்பரப்பு மற்றும் குறைந்த பரிமாண துல்லியத்தில் கனமான ஆக்சைடு செதில்களை கொண்டு செல்கின்றன. அவை கடினமான செயலாக்க மூலப்பொருட்களாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும் மற்றும் நேர்த்தியான உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியாது, குளிர் உருட்டலுக்கான அடுத்தடுத்த முன்-சிகிச்சை நடைமுறைகள் தேவைப்படும். உற்பத்திக்கு முன், தகுதிவாய்ந்த தோற்றம், தடிமன் மற்றும் தட்டையான சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள்கள் மூலத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த கண்டிப்பாக திரையிடப்படுகின்றன.

2.2 அசுத்தத்தை அகற்றுவதற்கான ஊறுகாய்க்கு முன் சிகிச்சை

ஊறுகாய், டெஸ்கேலிங் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது குளிர் உருட்டல் உற்பத்தியில் இன்றியமையாத முக்கிய முன் சிகிச்சை முறையாகும். சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள ஆக்சைடு செதில்கள் மற்றும் துரு அசுத்தங்கள், அடுத்தடுத்த குளிர் உருட்டலின் உருவாக்கும் விளைவைக் கெடுத்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், துல்லியமான உருட்டல் உபகரணங்களைச் சிதைத்து, உற்பத்தித் துல்லியத்தைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும்.

உற்பத்தியில், ஒரு பிரத்யேக ஊறுகாய் வரிசையானது எஃகு மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் மற்றும் துரு அசுத்தங்களை முழுவதுமாக அகற்றும். எஃகு, தூய்மையற்ற சுத்தமான எஃகு மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கு பல சுற்றுகள் சுத்தமான தண்ணீரைக் கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டு, அடுத்தடுத்த துல்லியமான குளிர் உருட்டல் நடவடிக்கைகளுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. உயர்தர குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களை தயாரிப்பதற்கு இந்த செயல்முறை ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும்.

2.3 சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் துல்லியமான குளிர் உருட்டல் (முக்கிய செயல்முறை)

குளிர் உருவாக்கம் முழு CRC உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய இணைப்பாக உள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் இல்லாமல் அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முன்-சிகிச்சைக்குப் பிறகு சுத்தமான எஃகு சுருள்கள் தொழில்முறை குளிர் உருட்டல் ஆலைகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு உயர் துல்லியமான உருளைகள் தொடர்ந்து கசக்கி உருட்டுவதன் மூலம் அதன் தடிமன் படிப்படியாகக் குறைக்கப்படும். அதிகபட்ச தடிமன் குறைப்பு விகிதம் 90% ஐ எட்டலாம், இது 0.3 மிமீ முதல் 3.0 மிமீ வரை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மெல்லிய எஃகு விவரக்குறிப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை உருட்டலின் போது, ​​எஃகில் திரிபு கடினப்படுத்துதல் (வேலை கடினப்படுத்துதல்) ஏற்படுகிறது. இது மிகவும் துல்லியமான எஃகு தடிமன் பரிமாணங்கள் மற்றும் சீரான மென்மையான மேற்பரப்பு அமைப்பை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், எஃகின் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையையும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது ஒரே நேரத்தில் எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது உடையக்கூடியதாகவும், நேரடி வளைவு மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்திற்கு தகுதியற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த அடுத்தடுத்த நடைமுறைகள் தேவை.

2.4 டிக்ரீசிங் மற்றும் க்ளீனிங் சிகிச்சை

எஃகு மேற்பரப்பில் எண்ணெய் எச்சங்களை விட்டு, உபகரணங்களின் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும் குளிரூட்டும் உயவுத்தன்மையை வழங்குவதற்கும் குளிர் உருட்டலின் போது அதிக அளவு ரோலிங் எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்கு நேரடியாக அனுப்பப்பட்டால், எஞ்சிய எண்ணெய் எஃகு ஆக்சிஜனேற்றம், மேற்பரப்பு நிற வேறுபாடு, கறை குறைபாடுகள் மற்றும் பிற தர சிக்கல்களைத் தூண்டும். எனவே, எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய்க் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை முற்றிலும் அகற்றுவதற்கும், பழமையான எஃகு அடி மூலக்கூறுகளை உறுதி செய்வதற்கும், உற்பத்தி வரிசையானது அல்கலைன் டிக்ரீசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோலைடிக் க்ளீனிங் உள்ளிட்ட பல செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

2.5 சொத்து மாற்றத்திற்கான அனீலிங்

அனீலிங் என்பது எஃகு இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும், குளிர் உருட்டலுக்குப் பிறகு எஃகு உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மோசமான டக்டிலிட்டி ஆகியவற்றை நிவர்த்தி செய்கிறது. குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்கள் நிலையான-வெப்பநிலை வெப்பத்திற்காக அனீலிங் உலைகளில் அனுப்பப்படுகின்றன. துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு எஃகின் உள் தானிய அமைப்பை மறுபடிகமாக்குகிறது மற்றும் எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை முழுமையாக வெளியிடுகிறது.

அனீலிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு உடையக்கூடிய தன்மையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது, வடிவமைத்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் டக்டிலிட்டி, பல்வேறு வளைவு, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஆழமான செயலாக்க சூழ்நிலைகளுக்கு முழுமையாக மாற்றியமைக்கிறது. வெகுஜன வணிக உற்பத்தியானது அதிக செயல்திறன் மற்றும் சீரான தயாரிப்பு செயல்திறனுக்காக தொடர்ச்சியான அனீலிங் வரிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் தொகுதி மற்றும் சிறப்புத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தொகுதி அனீலிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

2.6 ஸ்கின் பாஸ் ரோலிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் செயலாக்கம்

அனீலிங் செய்த பிறகு, எஃகு லைட் ஸ்கின் பாஸ் ரோலிங் (டெம்பர் ரோலிங்) செய்யப்படுகிறது. சிறிய குறைப்பு விகிதங்களுடன் கூடிய ஃபைன் ரோலிங், எஃகின் சிறிய சமதளத்தன்மை விலகல்களை சரிசெய்கிறது, எஃகின் மகசூல் புள்ளி நீட்டிப்பை நீக்குகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சமதளத்தை மேம்படுத்துகிறது, எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை தொழில்துறை பயன்பாட்டு தரத்திற்கு கொண்டு வருகிறது.

துல்லியமான ஸ்லிட்டிங், எட்ஜ் டிரிம்மிங், பிளாட்னெஸ் இன்ஸ்பெக்ஷன் மற்றும் பலவற்றை அடுத்தடுத்த துணை முடிக்கும் நடைமுறைகள் அடங்கும். எஃகு சுருள் அகலத்தை சரிசெய்யலாம் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப விளிம்பு குறைபாடுகளை குறைக்கலாம்.

2.7 தர ஆய்வு, சுருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்

எஃகு சுருள்களை முடித்த பிறகு, விரிவான தர ஆய்வுக்குள் நுழைவதற்கு முன் நிலையான சுருள்களாக மாற்றப்படுகின்றன. இன்ஸ்பெக்டர்கள் எஃகு தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தட்டையான தன்மை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் செயல்திறன் சிக்கல்களை முழுமையாக திரையிடுதல் உள்ளிட்ட முக்கிய குறிகாட்டிகளை கடுமையாக சோதிக்கின்றனர். தரம் பரிசோதிக்கப்படும் குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ஆக்சிஜனேற்றம், மோதல் மற்றும் சிதைவு சேதங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தியில் நேரடி பயன்பாட்டிற்காக இறுதி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகத்தை முடிக்க, நீர்ப்புகா காகிதம் மற்றும் ஸ்டீல் பேண்ட் வலுவூட்டல் மூலம் தொழில் ரீதியாக பாதுகாக்கப்படுகிறது.

சுருக்கம்

குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களின் உற்பத்தி ஒரு துல்லியமான மற்றும் முழுமையான தொழில்துறை அமைப்பை உருவாக்குகிறது, முக்கிய பணிப்பாய்வு பின்வருமாறு: சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள் தயாரிப்பு → தூய்மையற்ற தன்மையை அகற்றுவதற்கான ஊறுகாய் → சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் துல்லியமான குளிர் உருட்டல் → டிக்ரீசிங் மற்றும் சுத்தம் → தரத்தை மாற்றியமைத்தல் → தரத்தை மாற்றுதல் பேக்கேஜிங். உயர்-வெப்பநிலை உருவாக்கம் மூலம் தயாரிக்கப்படும் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு போலல்லாமல், குளிர் உருட்டல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவற்றில் விரிவான மேம்படுத்தல்களை அடைய பல சொத்து மேம்படுத்தல் நடைமுறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. உயர் துல்லியம், சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் சிறந்த வலிமை, குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்கள்இயற்கை எஃகுநவீன உயர்தர உற்பத்தித் தொழில்களுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாத முக்கிய எஃகு விநியோக பங்காளிகளாக சேவை செய்கின்றன.